一、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用臭氧水

　　臭氧殺菌技術(shù)是現(xiàn)代食品工業(yè)采用的冷殺菌技術(shù)之一，利用臭氧水殺菌代替?zhèn)鹘y(tǒng)的消毒劑在食品工業(yè)中更顯示出巨大的優(yōu)越性，該技術(shù)具有殺菌譜廣、操作簡單、無任何殘留及瞬時滅菌等特點，而且它完全避免了化學(xué)消毒劑給環(huán)境帶來的危害，是一種理想的殺菌新方法。臭氧及臭氧水的消毒滅菌技術(shù)在食品工業(yè)中的應(yīng)用已被美國和許多其它國家批準(zhǔn)，歐洲公共用水系統(tǒng)及食品工業(yè)已廣泛應(yīng)用臭氧水，而且許多文件及研究也證實了臭氧的益處。

二、臭氧應(yīng)用的機理

　　食品行業(yè)應(yīng)用臭氧的目的有四個方面：
�、贇�滅微生物--殺菌消毒；
�、谘趸�分解有機物或無機物污染氣體--除臭凈化；
�、凼欠纸夤�蔬代謝產(chǎn)物，抑制后熟過程--保鮮；
�、芙到廪r(nóng)藥殘留。四方面的應(yīng)用基礎(chǔ)均依賴于臭氧的強氧化性能和不穩(wěn)定易分解的特性。

　1、殺菌消毒
　　臭氧為氣體消毒劑，可殺滅細(xì)菌繁殖體和芽孢、病毒、真菌等，并可破壞肉毒桿菌素。殺菌能力強。
　2、除臭凈化
　　臭氧去除異味性能極好。依賴其強氧化性能可快速分解產(chǎn)生臭味及其他氣味的有機或無機物質(zhì)。臭味的主要成分是胺、硫化氫、甲硫醇等。臭氧對其氧化分解，生成物沒有氣味。
　3、分解農(nóng)藥殘留
　　臭氧具有的強氧化性，能有效分解殘留在農(nóng)作物上的農(nóng)藥，降低其對人體的危害性。

三、食品行業(yè)應(yīng)用實例

1、臭氧水在蔬菜加工中的應(yīng)用

　　小包裝蔬菜如傳統(tǒng)榨菜、蘿卜、小黃瓜等食品加工中，很多企業(yè)為延長產(chǎn)品的保質(zhì)期，往往采用包裝后高溫殺菌的工藝，這不僅對產(chǎn)品的色澤、質(zhì)地等帶來不利的影響，而且還消耗了大量的能源。利用臭氧水冷殺菌新技術(shù)可避免傳統(tǒng)產(chǎn)品加工工藝對產(chǎn)品質(zhì)量帶來的不利影響，并且可提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。其新的生產(chǎn)工藝流程如下：

　　該工藝適用于自動化程度較高的連續(xù)生產(chǎn)線，從臭氧水噴淋殺菌至無菌包裝的工藝操作均需在潔凈車間內(nèi)進(jìn)行（線框內(nèi)為表示）。臭氧水噴淋殺菌操作設(shè)備設(shè)計為鏈帶式，輸送帶速度可按所需進(jìn)行無級調(diào)速，使臭氧水與儀器充分接觸，保證殺菌后產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量。
我們在實驗室條件下，采用臭氧水浸泡2min的方法，試驗不同的濃度的臭氧水對榨菜絲的殺菌效果，結(jié)果如圖2：

     

　　從圖2可知，水中的臭氧的濃度在0.8mg/kg以上殺菌效果最好。于是，我們用多功能臭氧消毒機維持臭氧水濃度為1.0mg/kg，對浸泡榨菜絲，試驗了臭氧水浸泡時間對榨菜絲的
殺菌效果，結(jié)果如圖3。
由圖3可以看到，臭氧水濃度為1.0mg/kg，作用時間1.5min以上為最好。為確保殺菌效果，選用臭氧水濃度為1.0mg/kg，作用時間2min。
在工廠生產(chǎn)中，按照我們設(shè)計的蔬菜生產(chǎn)工藝流程作了小批量的對比試驗。分別用O3水，ClO2水發(fā)榨菜絲、日本小蘿卜段、黃瓜片噴淋2min作了消毒處理，在同一生產(chǎn)線上每種產(chǎn)品分別生產(chǎn)500包（100g/包），最終抽樣檢測，結(jié)果見表1。
由試驗結(jié)果可見，按照新的蔬菜生產(chǎn)工藝批量小試，其產(chǎn)品衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)到了商業(yè)無菌的要求。而且O3水殺菌效果優(yōu)于ClO2水，如進(jìn)一步擴大試驗，控制好生產(chǎn)車間的衛(wèi)生條件，可應(yīng)用于實際生產(chǎn)。
     

　　另外，隨著人們生活小學(xué)校的提高和生活節(jié)奏的加快，凈菜加工悄然興起，但是由于目前果蔬表面農(nóng)殘的去除受到商家和消毒者的關(guān)注。在凈菜加工中使用臭氧水消毒滅菌可打消人們對產(chǎn)品質(zhì)量的疑慮，使用該技術(shù)果蔬外表面的微生物（包括致病菌）有較好的殺菌效果，而且對果蔬表面殘留的農(nóng)藥、化肥及其它導(dǎo)味等有較好的降解效果。
根據(jù)李漢忠[3]作的臭氧水對農(nóng)藥的降解實驗表明，將臭氧通入含有農(nóng)藥的水溶液中，當(dāng)水中臭氧濃度達(dá)到0.4mg/kg時，農(nóng)藥分解顯著；達(dá)到1.0mg/kg時，反應(yīng)基本結(jié)束，試驗結(jié)果如表2。
表2是對農(nóng)藥溶液進(jìn)行臭氧化降解，對果蔬表面農(nóng)藥殘留降解也同樣是有效的，但由于實物采樣困難，還需要進(jìn)一步的研究，方可得到確切的數(shù)據(jù)。
目前，國外已采用臭氧水循環(huán)系統(tǒng)，即先用臭氧水對果蔬清洗消毒后，再對使用后的水進(jìn)行過濾及臭氧化，去除其中的細(xì)菌、色澤、懸浮物等，使水循環(huán)使用，從而減少用水量[4]。

2、臭氧水在海洋水產(chǎn)制品加工中的應(yīng)用

　　在冷凍水產(chǎn)品的凍前處理中，通過臭氧水噴淋殺菌對水產(chǎn)制品的衛(wèi)生指標(biāo)起到了很好的控制作用。在出口凍蝦仁加工生產(chǎn)中，其改造后的新工藝流程如下：
　　　　原料蝦→冰水清洗→去殼、分級→低溫漂洗→消毒浸泡→臭氧水噴淋殺菌
　　　　→單體速凍→包冰→包裝→凍藏
　　由下表可以看出，臭氧水對蝦制品的殺菌效果是明顯的。另外，用濃度為0.7mg/kg臭氧水噴淋的蝦及其它魚類制品5min，經(jīng)感官評定對色澤、風(fēng)味等品質(zhì)均無影響。

    
     殺菌率=（處理前細(xì)菌總數(shù)-處理后細(xì)菌總數(shù)）/處理前細(xì)菌總數(shù)×100%

三、臭氧消毒水系統(tǒng)流程：